施胶是造纸过程的一个重要工艺，它的目的是使纸或纸板具有抗拒液体（特别是水的水溶液）扩散和渗透的性能。
众所周知，纸和纸板是由纤维组成的，而纤维具有亲水性。纤维本身有微细管，形成纸页后纤维与纤维之间又有许多孔隙，具有多孔性，能起毛细管的作用。因而，液滴在纸面上便会产生扩散与渗透的现象，即纸张具有吸液性能。所以未施胶的纸既不适于书写，同时因吸湿后强度的下降影响纸张的使用。
因此，许多纸种需要在纸浆中或纸面上施加抗水性物质，使其附着在纤维或纸张表面，来减少纸页的毛细管作用和对液体的附着作用，防止液体在纸张上的渗透和扩散。这一工艺过程称为施胶，它是通过加入施胶剂并选择合适的施胶工艺来实现的。
然而，并不是所有的纸张都需要施胶，要视其用途的不同而定。
根据纸张的使用情况；按施胶程度的不同，大体可把纸张分为重施胶、轻施胶和不施胶三类。
检查纸或纸板施胶程度有许多种方法，常用的有墨水划线法，表面吸收重量法（Cobb法），液体渗透法和毛细管吸收高度法等。
中墨水划线法是国内使用最普遍的一种测定施胶度的方法，适用于大多数轻施胶的纸和纸板，尤其适用于文化用纸、书写用纸等；
Cobb法也是较常使用的一种测定方法，适用于使用过程中要与液体接触的纸或纸板，如包装用纸及纸板、胶版纸、涂布原纸等；
毛细管吸收高度法适用于要求有较好吸收性的未施胶纸或纸板。如，吸墨水纸、浸湛纸、生活用纸等。
纸的浆内施胶发明于年，使用松香皂和明矾；年强化松香胶投入使用；年开发了AKD反应性施胶剂；年则出现了ASA树脂型反应性施胶剂；年起阴离子高分散松香胶得到应用，之后在年出现了阳离子高分散松香胶。
浆内施胶的优点是：可使纸张具有整体憎液性。在现代造纸工作中，通过内施胶可达到控制纸的最终使用能的目的；同时施胶亦极大地影响填料及添加剂在纸页上的吸附量，这在现代造纸中显得尤为重要。
值得注意的是近年来国内外从纸张的强度、印刷质量、没有寿命、环保等各方面的因素考虑，正在力图避免使用已在造纸工业中使用了多年的明矾，逐步进行以酸性施胶向中性施胶或碱性施胶的转变。
除浆内施胶外，还有表面施胶，表面施胶现在有时是归类在纸张的表面处理。
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