施胶是一个利用施胶剂赋予纸张抗液体渗透性能的工艺过程。常用施胶剂主要有松香胶、石蜡、硬脂酸、动物胶、合成树脂、酪蛋白、淀粉和纤维素衍生物等。固体表面施胶剂在各大中小造纸企业得到广泛的应用。固体表面施胶剂中间体可以复配固体表面施胶剂，而固体表面施胶剂主要应用于箱板纸、包装纸等纸中。
在制备固体表面施胶剂中间体的过程中，关键技术是如何使乳液经过干燥得到的粉末能在水中再分散成为乳液体系，并具有与初始乳液相近的性能，即乳液的干燥可逆性。一般，普通的聚合物乳液在经过干燥后，水再分散性较差。因此，为了获得良好的水再分散性，在制备固体表面施胶剂中间体的过程中，需要添加亲水性的保护助剂以防止胶体粒子在制备、贮存过程中发生粘连聚结影响其流动性。
一、固体表面施胶剂中间体成分分析
外观：*色粉末(如图)
溶解性：与淀粉相溶性好
保存期：12个月
固体表面施胶剂中间体，它是一种不饱和内醋，常温下为白色或微*色的蜡状固体粉末或者颗粒，溶于水及能溶于苯、乙醇、三氯甲烷、乙醚、氯仿等多种有机溶剂。
二、固体表面施胶剂中间体产品特征
中间体是一种新型高效的固体表面施胶剂中间体，用于瓦楞原纸的表面施胶剂的配制。该产品在取代15%-20%淀粉的条件下，保持或更进一步提高纸张的环压指数，具有很好的增强作用，是目前取代传统施胶剂的理想产品。
随着固体表面施胶剂中间体广泛应用，它逐渐成为了具有代表性的造纸中反应型施胶剂。
三.固体表面施胶剂中间体有什么作用
提高固体表面施胶剂中的阳离子密度，施胶过程表面施胶剂是依靠分子间静电力或者化学作用留着在纤维表面。较高的阳离子电荷密度有利于提高固体表面施胶剂的留着率，因此添加适量的中间体从而提高固体表面施胶剂的施胶效率；
促进固体表面施胶剂在纤维上的反应，这种固体表面施胶剂中间体材料具有易于保存、方便运输、应用方便、保存周期长等特点。
在制备固体表面施胶剂的过程中，关键技术是如何使乳液经过干燥得到的粉末能在水中再分散成为乳液体系，并具有与初始乳液相近的性能，即乳液的干燥可逆性。一般，普通的聚合物乳液在经过干燥后，水再分散性较差。因此，为了获得良好的水再分散性，在制备固体表面施胶剂的过程中，需要添加亲水性的固体表面施胶剂中间体以防止胶体粒子在制备、贮存过程中发生粘连聚结影响其流动性。
四、中间体如何配制固体表面施胶剂
固体表面施胶剂中间体加硫酸亚铁按比例投料搅拌均匀，即可生产固体表面施胶剂。（如图）
配制1吨固体胶建议用量：
固体表面施胶剂中间体—KG
硫酸亚铁—KG
将配制好的固体表面施胶剂添加到淀粉液中（吨纸用量为7kg-12kg），搅拌均匀，升温到90-95度保温15-20分钟，过滤后上机施胶。加入固体表面施胶剂后可替代10%-20%的淀粉。
五、固体表面施胶剂中间体配制后使用方法
1.固体表面施胶剂使用时，用过硫酸铵氧化原淀粉,推荐用量为淀粉量的千分之15-20。将已糊化好的淀粉液升温至90-95℃，保温20-30分钟即可上机使用。
2.糊化过程中温度达到70℃时一定放慢升温速度，达到93-95℃时保温时间一定要在20分钟以上，保证淀粉和其它材料反应充分。
3.糊化好的淀粉粘度一定要达到30-60mpa左右，有利于淀粉糊的成膜性能保证成纸的环压等物理性能，粘度的调整可用增减过硫酸铵用量来调节。
4.另外,应用淀粉醚化剂熬淀粉的，先把淀粉胶糊化好后（温度达到93℃时）加入固体表面施胶剂，保温20分钟左右即可。
5.淀粉胶一定要一次性糊化好，不要用水稀释，若用水稀释会影响到施胶和环压
6.上胶温度保证在80-85℃，保证温度主要是控制粘辊现象。若温度过低可能会导致粘辊。
六、固体表面施胶剂中间体包装和储存
本品是固体颗粒，运输使用方便，置于干燥、通风、阴凉处，不可与水接触，以防溶解损失。25公斤、0公斤编织袋包装。(如图）